在啤酒釀造過程中，時有發(fā)酵罐結冰現(xiàn)象，這樣會給啤酒釀造相關環(huán)節(jié)和啤酒質(zhì)量帶來較大影響，今兒小編跟大家一起探討一下造成發(fā)酵罐結冰的原因，記得點贊、收藏

1、夾套設計不合理

夾套面積設計過大，降溫面積大，如果發(fā)酵液少，會導致降溫速度過快，對流不及時，出現(xiàn)結冰現(xiàn)象。

2、測溫點選擇不當

一般錐形發(fā)酵罐上、中、下及錐底溫度四個溫度測控點，正常發(fā)酵降溫過程是上面溫度低于下面溫度，使發(fā)酵罐內(nèi)對流強烈，在發(fā)酵后期，罐內(nèi)發(fā)酵液對流相對減弱并趨于平靜。所以發(fā)酵期間，發(fā)酵罐的測溫參數(shù)，安全期間應選擇中間溫度做測溫點。

3、測溫計安裝位置不妥

溫度計插入太淺，所測溫度參數(shù)只能代表某一局部溫度，且不易控制；插入太深，又易形成較大的溫度梯度，造成發(fā)酵液結冰。

4、測溫計顯示誤差

測溫計的精度也是造成發(fā)酵罐結冰的一個原因，精度差, 容易造成較大的測量的系統(tǒng)誤差。

測溫計的準確顯示，是保證釀酒師依據(jù)溫控計的準確顯示適時調(diào)節(jié)冷媒的大小及開閉情況。如果測溫計出現(xiàn)偏差（如發(fā)酵罐體溫度高），酒液實際溫度過低，會導致發(fā)酵液結冰。

5、操作不當

操作不當是造成發(fā)酵罐發(fā)酵液結冰的一個主要原因。發(fā)酵罐降溫依靠冷媒冷熱交換來實現(xiàn), 冷媒的溫度一般在－8 ℃～－4 ℃之間, 主發(fā)酵還原結束后，如果降溫速度過快, 從雙乙酰還原溫度直接降到0 ℃發(fā)酵液，對流不暢會使接近管壁的酒液結冰；或者在操作過程降溫時間過長，對流不及時，也會導致結冰。

6、冷媒溫度不穩(wěn)定

冷媒溫度需要保持穩(wěn)定，冷媒溫度過高、過低均會對發(fā)酵溫控帶來不利影響；過高降溫困難，過低易引起酒液結冰，因此 冷媒溫度最好控制在－6～－4℃。

7、酵母排放不及時

酵母的及時排放對溫度控制是非常關鍵一步，如果沉降于罐底的酵母不能及時排放，罐部堆積很多酵母泥，且溫度計可能插在酵母泥中，這時測溫計顯示溫度是酵母泥溫度而不是酒液的溫度，盲目降溫導致結冰。

8、儀表失靈

多數(shù)啤酒企業(yè)的發(fā)酵罐配置的測溫電阻采用鉑熱電阻外加不銹鋼套管，由于發(fā)酵罐作業(yè)時，必須經(jīng)清洗、進酒、發(fā)酵、濾酒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，清洗時洗滌液溫度80 ℃-85 ℃，貯酒時發(fā)酵液溫度0 ～ - 1 ℃溫差變化較大，鉑熱電用金屬套管遇冷熱交替易形成冷凝水，同時由于鉑熱電阻金屬套管的安裝均是由重直方向向下傾斜45°角插入，冷凝水不易排出，熱電阻長期浸泡于有冷凝水的金屬套管內(nèi)，易造成熱電阻失靈。

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