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優(yōu)選適宜復方丹參片干燥方法的研究

2023-02-08 10:09:50 

優(yōu)選適宜復方丹參片干燥方法的研究

[摘要]為優(yōu)選適宜復方丹參片的干燥方法,探索微波真空干燥、真空干燥和烘箱干燥3種干燥工藝對丹參提取液的影響,采用 UPLC 法測定不同干燥方法的丹參提取液的 UPLC 特征圖譜及指標性成分含量。結果表明:迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA濃度分別在0.007~0.026mg/mL,0.130~0.440mg/mL,0.002~0.009mg/mL,0.003~0.015mg/mL的線性關系良好(r≥0.9991).平均回收率分別為99.30%(RSD=0.62%),96.41%(RSD=0.47%),100.58%(RSD=1.23%),102.84%(RSD=1.02%)。微波真空干燥、真空干燥和烘箱干燥后的指標性成分總含量分別為64.7805mg/g、64.5017mg/g和58.9900mg/g。3種干燥方法的UPLC特征圖譜相似度達0.997以上。綜合考慮微波真空干燥明顯優(yōu)于其他干燥方法。干燥是中藥制劑生產中的重要工藝,不同的干燥方法及干燥溫度可以使制劑的內在質量發(fā)生改變,進而影響臨床療效。復方丹參片為藥典收載的品種被長期廣泛用于氣滯血瘀所致的胸痹、胸悶、心前區(qū)刺痛、冠心病、心絞痛等癥[1]。丹參在處方中為主藥,具有祛瘀止痛、活血化瘀、養(yǎng)心除煩的功效,主要活性成分有水溶性酚酸類化合物及脂溶性的丹參酮類化合物。真空干燥、烘箱干燥是中成藥生產中被廣泛使用的干燥方法,主要采用空氣對流加熱,但傳熱效率慢,干燥所需時間長,易出現(xiàn)表面假干燥現(xiàn)象且在干燥過程中易造成多酚酸類、丹參酮ⅡA 等熱敏性成分的損失。微波真空干燥是通過微波輻射、傳熱方式與真空技術相結合的新型干燥技術,它可 使物料在低溫條件下完成干燥且傳熱效率高、干燥 時間短,不易出現(xiàn)表面假干燥和結殼現(xiàn)象,可有效保 證質量品質。超高效液相色譜(UPLC)是一種新型液相色譜技術,具有超高靈敏度、超強分離能力和速度等優(yōu)點,與HPLC指紋圖譜相比,UPLC指紋圖譜可大大縮短分析時間,且色譜峰分離更好,靈敏度 也更高,有效的提高了分析效率。目前文獻報道,丹 參提取液的干燥方式的選擇主要集中在常壓干燥、真空減壓干燥、噴霧干燥等方面,且評價指標通常是 采用 HPLC 測定丹酚酸 B、丹參酮ⅡA 的含量,而通過 UPLC 特征圖譜比較不同干燥工藝并對其中的多個指標性成分進行定量的研究尚未多見[6-9]。因此,試驗采用 UPLC 技術,對復方丹參片中丹參的水溶性成分和脂溶性成分進行研究,建立同一流 動相條件下同時檢測多個成分的復方丹參片特征圖譜。從特征圖譜、指標性成分含量、干燥時間、含水 量、干膏性狀、干膏量、干膏收率及能耗方面對3 種干燥方法進行綜合比較,為復方丹參片大生產中的干燥工藝優(yōu)化提供參考。

材料與方法1.1試驗材料藥材及藥品:丹參藥材均購于貴陽同濟堂(批號20130928,產地山東),經鑒定為中國藥典品種;丹參酮ⅡA(批號568-72-9),迷迭香酸(批號20283-92-5),丹酚酸B(批號115939-25-8)均購于成都瑞芬思生物科技有限公司,純度≥98%,隱丹參酮(批號852-9903中國藥品生物制品檢定所),供含量測定用;甲醇(色譜純),乙腈(色譜純),甲酸(色譜純),屈臣氏蒸餾水。其他試劑均為分析純。儀器:WBZ-2 型微波真空干燥機(功率2KW, 貴陽新奇微波工業(yè)有限責任公司),真空干燥箱(型號DZF-6210加熱功率2kw,上海齊欣科學儀器有限公司),遠紅外鼓風快速干燥箱(型號YHG-500-BS-II加熱功率2kw,上海費德試驗設備有限公司),超聲波清洗器(型號SK8210HP,上海科導超聲儀器有限公司),超高效液相色譜儀(型號WatesUPLC,沃特斯中國有限公司)。1.2丹參提取液的制備稱取丹參藥材400g,加入10倍量的95%乙醇回流1.5h,濾液回收乙醇并減壓濃縮至適量;藥渣加10倍量50%乙醇回流1.5h,濾液回收乙醇并濃縮至適量;藥渣加10倍量的水煎煮2h,濾液濃縮至適量;合并濾液,濃縮至相對密度為1.11左右的清膏,將清膏分為8份,備用。1.3干燥方法1.3.1烘箱干燥稱取丹參清膏102g,平行制備2份,分別置于500mL蒸發(fā)皿中,置于遠紅外鼓風快速干燥箱中,溫度設定為60℃,干燥后稱定干膏重量,并測定含水量。1.3.2真空干燥稱取丹參清膏102g,平行制備2份,分別置于500mL蒸發(fā)皿中,置真空干燥箱內,溫度設定為60℃,真空度為-0.07 MPa,干燥后稱定干膏重量,并測定含水量。1.3.3微波真空干燥稱取丹參清膏102g,置于微波專用物料盒內,在微波真空干燥箱中干燥,干燥過程為功率1和功率2 交替變化的加熱方式,功率1微波15min左右,功率2微波20min左右,溫度控制在17~40℃,真空度為-0.07MPa,干燥后稱定干膏重量,并測定含水量。1.4UPLC特征圖譜的建立1.4.1色譜條件色譜柱:ACQUITYUPLCBEHShieldRP181.7μm2.1×50mm Column;流動相:0.5%甲酸水(A)-乙腈(B)梯度洗脫,柱溫:30℃,流速:0.2mL/min,檢測波長:270nm,進樣量2μL。理論板數(shù)按丹參酮ⅡA峰計算應不低于2000。梯度洗脫條件:0~10min,10%~27.5% B;10~15min,27.5%~32%B;15~35min, 32%~50%B。1.4.2對照品溶液的配制精密稱取迷迭香酸6.46mg、丹酚酸B21.82mg、隱丹參酮2.70mg、丹參酮ⅡA4.69mg,置于25mL量瓶中,用甲醇稀釋并定容至刻度,制得濃度分別為0.2584mg/mL、0.8728mg/mL、0.1080mg/mL、0.1876mg/mL 對照品儲備液。1.4.3供試品溶液的制備精密稱取丹參干燥浸膏粉0.1g,置于具塞錐形瓶中,精密加入甲醇25mL,密塞,稱定質量,超聲提?。保担恚椋睿爬?,再稱定,用甲醇補足失重,搖勻,過濾,取續(xù)濾液,即得。1.5方法學考察1)線性回歸。分別精密吸取迷迭香酸儲備液、丹酚酸B 儲備液、隱丹參酮儲備液、丹參酮ⅡA 儲備液配成6個不同濃度的混合對照品溶液(混合對照品溶液中迷迭香酸的濃度分別為7.75μg/mL、10.34μg/mL、15.50μg/mL、18.60μg/mL、20.67μg/mL、25.84μg/mL,丹酚酸B的濃度分別為113.09μg/mL、17.45μg/mL、26.18μg/mL、31.42μg/mL、34.91μg/mL、43.64μg/mL,隱丹參酮的濃度分別為2.16μg/mL、3.24μg/mL、 4.32μg/mL、5.18μg/mL、6.48μg/mL、8.10μg/mL,丹參酮ⅡA的濃度分別為3.75μg/mL、5.63μg/mL、7.50μg/mL、9.00μg/mL、11.26μg/mL、14.07μg/mL)注入UPLC測定,以進樣濃度(x,mg/mL)為橫坐標,峰面積(A)為縱坐標,計算線性回歸。2)精密度試驗。取供試品溶液,按上述相應的色譜條件連續(xù)進樣6 次,檢測特征峰。記錄迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA色譜峰的保留時間及峰面積,以丹酚酸為參照峰,計算相對保留時間、相對峰面積、各成分峰面積RSD(n=6)。3)穩(wěn)定性試驗。取供試品溶液,分別于 0h、2h、4h、8h、16h、24h測定。記錄迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA 色譜峰的保留時間及峰面積,計算相對保留時間、相對峰面積、各成分峰面積RSD(n=6)。4)重復性試驗。取同一干燥方法下的樣品,按1.4.3制備供試品溶液,共6份,分別取樣測定。記錄迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA 色譜峰的保留時間及峰面積,計算相對保留時間、相對峰面積、各成分含量RSD(n=6)。5)加樣回收。精密稱?。?份已知含量的樣品0.05g,按照100%樣品含量分別加入混合對照品溶液,按1.3.3制備供試品溶液,1.4.1色譜條件進樣測定,考察4個指標性成分的平均回收率(n=6)。1.6不同干燥方法的特征圖譜測定精密吸取各干燥法的供試品溶液和參照物溶液2μL,注入UPLC,按照1.4.1色譜條件測定,記錄色譜圖。

結果與分析2.1不同干燥工藝對評價指標的影響由表1可知,微波真空干燥的干燥時間短,僅需40min左右,且得到的干膏疏松多孔、含水量低;而常壓干燥與減壓真空干燥的干燥時間需5d左右, 干膏的硬度較大;顯然微波干燥大大縮短了時間,在工業(yè)化生產中可以提高工作效率,具有明顯的優(yōu)勢。2.2UPLC特征圖譜的方法學考察2.2.1線性關系迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA的線性回歸方程分別為:y=107x-5434.6(R=0.9991),y=107x-259542(R=0.9995),y=3×107x-6064.2(R=0.9991),y=5×107x-4659.8(R=0.9991);迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA濃度分別在0.007~0.026mg/mL,0.130~0.440 mg/mL,0.002~0.009mg/mL,0.003~0.015mg/mL與其色譜峰面積成良好的線性關系。

2.2.2精密度試驗顯示,迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA峰面積的RSD分別為0.65%、0.70%、1.11%和0.92%,且4種成分的相對保留時間RSD均小于2.10%,相對峰面積RSD均小于1.41%,表明儀器精密度良好。2.2.3穩(wěn)定性迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA峰面積的RSD分別為0.87%、1.07%、2.09%、1.49%,4種成分在6個不同時刻的相對保留時間RSD均小于0.05%,相對峰面積RSD均小于3.00%,表明4種成分在24h內穩(wěn)定。2.2.4重復性試驗表明,6份供試品溶液中4種成分含量結果RSD均小于1.01%,相對保留時間RSD均小于0.10%,相對峰面積RSD均小于1.75%,說明此方法的重復性良好。2.2.5加樣回收試驗表明,常規(guī)干燥條件下的丹參提取物樣品中迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA的平均回收分別為99.30(RSD=0.62%),96.41(RSD=0.47%),100.58(RSD=1.23%),102.84(RSD=1.02%),各項RSD值均小于3.0%。說明,此方法能夠準確測定該樣品中的4種指標性成分含量。2.3不同干燥方法的特征圖譜測定由圖示可知,各干燥工藝下的丹參提取物主要化學成分類型基本無差異,主要是各組分在含量上的差別。采用國家藥典委員會中藥色譜指紋圖譜相似度評價系統(tǒng)(2004年A版)對3種干燥工藝的圖譜進行相似度計算,相似度達0.997以上。

2.4指標性成分的含量對比通過數(shù)據比較分析(表2),微波真空干燥和減壓真空干燥兩種干燥方式對水溶性的酚酸類及脂溶性的丹參酮類含量影響不大;而烘箱干燥則明顯的使丹酚酸B 和丹參酮ⅡA的含量大大降低。烘箱干燥的干燥時間長,加熱溫度高,浸膏表面易硬化結殼不利于浸膏內部水分蒸發(fā),特別容易造成酚酸類成分、丹參酮ⅡA 等熱敏性成分的損失。微波真空干燥,在干燥過程中溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致,具有干燥溫度低、干燥速度快、受熱均勻、效率高等優(yōu)點,可有效保證有效成分的含量。因此使得微波真空干燥后的指標性成分總含量明顯高于常壓的烘箱干燥。結論與討論通過試驗,建立了丹參提取物中迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA同時測定的方法。確定以乙腈(B)-0.5%甲酸水(A)溶液為流動相進行梯度洗脫(0~10min,10%~27.5%B;10~15min, 27.5%~32%B;15~35min,32%~50%B),選擇在270nm出峰較多,各組分都有較好吸收的波長作為檢測波長。采用甲醇為提取溶劑、超聲提取方 法作為供試品的制備方法。特征圖譜技術是一種可以綜合評價復雜多組分化學成分樣品的質量控制方法。試驗以迷迭香酸、丹酚酸B、隱丹參酮、丹參酮ⅡA 為特征峰對不同干燥工藝的丹參提取物進行特征圖譜研究,可看出各 干燥方法的丹參提取物的化學成分無差異,主要是 各組分在含量上的差別。通過中藥色譜指紋圖譜相似度評價系統(tǒng)對精密度、穩(wěn)定性、重復性試驗的相似度進行計算,結果表明,試驗建立的特征圖譜穩(wěn)定性和可控性良好。試驗中真空干燥、烘箱干燥、微波真空干燥的時間分別為115h,126h,0.62h,前兩種干燥方法的干燥時間分別是微波真空干燥的185倍和203倍。微波真空干燥的總耗電量為0.25kw/h,而真空干燥和烘箱干燥的總耗電量分別是230kw/h 和252kw/h,因此真空干燥和烘箱干燥在總耗電量方面是微波真空干燥的近1000倍。微波真空干燥得到的干膏性狀疏松多孔,易碎成細粉,且表面大,比 烘箱干燥得到的粉體更易吸潮,應及時密封保存。在微波干燥過程中,由于溫度梯度、傳熱和蒸汽壓遷移方向均一致,因此干燥時間短、加熱溫度低,使干膏中有效成分損失小。真空干燥雖然干燥溫度較低,但傳熱速度慢,干燥的時間長。烘箱干燥的時間長,溫度高,使干膏中的有效成分損失最大。綜合考慮,3種干燥工藝對指標性成分含量、干燥時間、含水量、干膏性狀、干膏量、干膏收率及能耗的影響,微波真空干燥明顯優(yōu)于其他兩種干燥方法。因此,微波真空干燥是一種有效、實用、有前景的新型干燥技術,非常適合于中成藥生產,可以有效為復方丹參片大生產中的干燥工藝優(yōu)化提供參考,在工業(yè)化生產中具有較大的應用價值。

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